Лазерная резка отлично справляется с любым металлом

Опубликовано : 8-08-2016, 23:39 | Категория: Новости авто   
(голосов:)
Лазерная резка отлично справляется с любым металломЛазерная резка металла последнее время все больше пользуется популярностью. Зарекомендовав себя с положительной стороны, получила широкое распространение в различных отраслях промышленности. Но обработка лазером различных металлов имеют свои тонкости, о которых мы сейчас и поговорим.

Если говорить кратко, то суть процесса лазерной резки заключается в концентрации большой мощности на минимальной площади, обрабатываемой детали.

Технология процесса лазерной резки разных видов металла

Для работы с черными металлами могут применяться лазерные установки, мощность которых превышает 0,5 кВт, а вот для цветных металлов и их сплавов необходимо оборудование от 1 кВт. Здесь кстати можно заказать лазерную резку металла в Спб недорого.

Работа со сталями, содержащими высокий процент углерода, осуществляется в основном по газолазерной технологии с применением кислорода. Объясняется это тем, что экзотермическая реакция окисления нагретого железа в рабочей зоне приводит к выделению значительного количества тепловой энергии (превышает энергию лазерного излучения в 4-5 раз). Благодаря этому может выполняться лазерная резка листового металла на более высоких скоростях.

Качество реза достаточно высокое, возможно образование небольшого количества грата на нижней плоскости обрабатываемой детали. Для фигурной резки (малые отверстия, острые углы деталей) стоит применять газолазерную технологию с использованием инертного газа.

Работа лазером по нержавеющей стали существенно осложняется ее химическими и физическими особенностями:

    Легирующие добавки в сплавах могут привести к зашлаковыванию шва.
    Возможность  образования оксидов, обладающих высокой тугоплавкостью, которые повышают расход энергии для выполнения работ.
    Некоторые виды нержавейки обладают низкой текучестью, что так же усложняют процесс.

Для работы с нержавеющей сталью требуется применять азот, который должен подаваться в рабочую зону под высоким давлением (до 20 атмосфер). При резке толстых металлов пятно луча лазера должно быть погружено в толщу металла, это обеспечит лучший доступ газа в рабочую зону.

    Стоит сказать о том, что цена лазерной резки металла такого типа достаточно высока, поэтому во многих случаях применяются другие технологии.

Суть процесса обработки цветных металлов

Работа с цветными металлами (резка) так же имеет целый ряд особенностей. Работа с ними требует применения оборудования с более высокой мощностью. В первую очередь такие металлы значительно лучше отражают лазерное излучение, они отличаются низким коэффициентом поглощения. Особенно это характерно для длины волны излучения углекислотного лазера.

    Поэтому для резки цветных металлов лучше всего применять твердотельные установки.

Кроме того эти материалы отличаются высокой теплопроводностью. Резка тонколистовых деталей должна осуществляться в импульсном режиме излучения. Это поможет снизить зону нагрева поверхности детали вокруг шва и избавит от возможной термической деформации.

А с металлом, имеющим значительную толщину, стоит работать в микроплазменном режиме излучения. При этом в роли плазмообразующих веществ выступают пары обрабатываемых металлов и сплавов (цинк, магний и некоторые другие). Образующая плазма позволяет нагреть обрабатываемые поверхности до температуры плавления с наименьшими энергетическими затратами.

Для раскроя алюминия и его сплавов необходимо применять инертный газ, который должен подаваться при повышенном давлении (до 10 атмосфер). Качество кромок достаточно хорошее, при этом в процессе реза грат образуется только с внутренней стороны, но достаточно легко удаляется. Резка латуни осуществляется в таком же режиме.

Совет по работе с лазерной резкой металлов

При работе с различными видами металла следует учитывать еще один нюанс.

С увеличением толщины детали качество реза существенно ухудшается.

Поэтому стоит руководствоваться следующими данными по максимальному сечению металла при работе лазером, мощность которого составляет 1 кВт:

    Черный металл (стали с разной степенью легирования) — 40 мм.
    Нержавейка — 25 мм.
    Алюминий и его сплавы — 12 мм.
    Латунь — 12мм.
    Медь и сплавы— 5 мм.

Преимущества технологии лазерной резки

По сравнению с другими способами резки металла, лазерное оборудование отличается более высоким качеством реза и производительностью.

К преимуществам стоит отнести:

    Минимальная ширина реза от 0,1 до 1 мм.
    Небольшая зона теплового (термического) влияния.
    Отсутствие деформаций.
    Высокое качество кромок, гарт образуется только с нижней стороны детали, при этом он достаточно легко удаляется.
    Возможность применения лазерных установок с числовым программным управлением для работы с деталями, имеющими сложную форму или контур.

Конкурентом лазерной резке может стать только гидроабразивная технология, которая стала применяться гораздо чаще, чем раньше. При этом резка водой с абразивом не приводит к термическому воздействию на металл.

    Чаще всего лазерная резка применяется для работы с металлами, толщина которых не превышает 5-6 мм, резка более толстых материалом чаще всего осуществляется по другим технологиям (из соображений экономической целесообразности).

Но дальнейшее развитие этого направления позволяет надеяться на увеличение его возможностей, а, соответственно, и объемов применения.

Пожожие новости